15噸啤酒廠設備糖化系統如何控制糖化溫度。糖化是釀制啤酒的關鍵步驟，今天濟南优发国际機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時，如何控制啤酒的糖化溫度吧。

　　在糖化過程中，控制溫度和pH值是確保啤酒品質和風味的關鍵因素。以下是如何在糖化過程中控制溫度和pH值的詳細方法：

　　控制溫度

　　使用溫度控制設備：

　　糖化罐中通常配備有溫度控制器和加熱裝置。溫度控制器可以實時監測和調整糖化罐中的溫度，確保其保持在理想的范圍內。

　　加熱裝置則通過加熱糖化罐中的液體來提供所需的溫度。這些設備共同作用，以實現精確的溫度控制。

　　分階段控制溫度：

　　糖化過程通常分為不同的階段，每個階段需要不同的溫度。例如，低溫糖化階段(約50-65攝氏度)旨在保護酶的活性，而高溫糖化階段(約65-75攝氏度)則促進淀粉的酶解。

　　通過在每個階段設定不同的溫度，可以實現最佳的糖化效果。

　　預熱和保溫：

　　在開始糖化過程之前，糖化罐應預先加熱到適當的溫度。這有助于減少溫度波動對糖化過程的影響。

　　完成預熱后，需要采取措施保持糖化罐中的溫度穩定，如使用絕熱材料包裹糖化罐或在加熱裝置周圍設置保溫層。

　　監測和調整溫度：

　　在糖化過程中，定期監測糖化罐中的溫度是必要的。這可以通過溫度計或溫度傳感器實現。

　　如果溫度偏離所需范圍，應及時調整加熱裝置或降低加熱功率，以使溫度回到理想水平。

　　確保溫度均勻性：

　　糖化罐中的溫度分布均勻性對糖化過程的成功至關重要。確保液體在糖化罐內充分對流，可以通過攪拌或循環系統來實現。

　　攪拌器的轉速也可以調整，以改變其傳熱效率，從而幫助控制糖化醪的溫度。

　　控制pH值

　　調節糖化投料水的pH值：

　　由于釀造用水中含有各種離子和麥芽質量的不同，糖化投料水的pH值可能難以達到最佳。因此，需要對糖化投料水進行調節。

　　常用的調節方法包括加入石膏(以消除堿度)、磷酸(中強酸，調節效果明顯且形成的磷酸鹽可作為酵母繁殖所需磷源)或乳酸(有機酸，酸性弱但安全可靠)。

　　根據糖化階段調節pH值：

　　糖化過程包括蛋白質分解階段和糖化階段。每個階段對pH值的要求可能不同。

　　在蛋白質分解階段，需要控制pH值以確保蛋白質的良好分解，這對啤酒的口味、泡沫性能、色度和濁度都有重要影響。

　　在糖化階段，則需要控制pH值以優化酶的活性，促進淀粉的轉化。

　　考慮其他因素：

　　在調節pH值時，還需要考慮其他因素如水的硬度、堿度以及麥芽的類型和質量等。

　　例如，菲汀反應(麥芽中的菲汀分子與水中的鈣鎂離子反應釋放酸)和剩余堿度(菲汀反應后系統的穩定堿度)都會影響出糖時的pH值。

　　綜上所述，控制溫度和pH值是糖化過程中的重要環節。通過精確的溫度控制和合理的pH值調節方法，可以確保糖化過程的順利進行和啤酒品質的穩定。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!