20噸啤酒廠設備糖化系統如何對酵母進行復水活化。酵母是啤酒進行發酵的關鍵材料，今天濟南优发国际機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時，如何對酵母粉進行復水活化處理吧。

　　對于20噸啤酒廠設備的糖化系統，對酵母進行復水活化是一個關鍵步驟，以下是具體的操作過程：

　　首先，選擇適合復水的酵母種類，如艾爾酵母或拉格酵母，并根據其最佳復水溫度來準備復水環境。艾爾酵母的最佳復水溫度通常為25-29℃，而拉格酵母則為21-25℃。

　　接下來，將活性干啤酒酵母撒入其自身重量10倍的無菌水或麥芽汁中。這里需要注意，無論是使用無菌水還是麥芽汁，都需要確保介質的無菌性。如果是使用麥芽汁，可以先將第一次添加啤酒花及麥芽汁煮沸至少15分鐘，然后收集所需的量并冷卻至所需的復水溫度。

　　輕輕攪拌酵母和液體的混合物，并讓其靜置30分鐘，以便酵母充分吸收水分并活化。這個過程中，酵母會恢復其各種功能，包括代謝能力和發酵能力。

　　復水活化完成后，需要檢查發酵罐中麥汁的溫度，并立即將酵母乳液接種到發酵罐中。這樣可以確保酵母在最佳的條件下開始發酵過程，避免起泡并影響發酵效果。

　　需要注意的是，復水后的酵母乳液可能受到細菌的污染，因此其保存時間和條件非常重要。根據復水后的儲存溫度，可以決定酵母的最長保存時限。例如，在4℃下可以保存18小時，而在25℃下只能保存4小時。

　　此外，為了確保酵母的活性和性能，回收后的酵母需要進行適當的處理。如果不立即使用，應將其緩慢減壓并置于低溫(如2℃)下保存。在接種前，還需要對酵母進行冷卻和循環處理，以揮發CO2和酒精，改善酵母的外部環境，并使其進入耗氧狀態，從而恢復其性能。

　　總的來說，對酵母進行復水活化是啤酒生產過程中的重要步驟，需要嚴格控制溫度、時間和操作過程，以確保酵母的活性和發酵效果。

　　重大機遇：預計今年內出臺精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!